Lahtised klapid võivad põhjustada kandja leket, vähendada süsteemi tõhusust ja isegi põhjustada ohutusriske. Sõltuvalt klapi tüübist, põhjusest ja seisundist on vaja sihipäraseid lahendusi. Järgnevalt on toodud tüüpilised näited tööstus- ja elamurakendustest koos nende põhjuste, ravietappide ja ennetusmeetmetega.
I. Lahtiste ventiilide levinumad põhjused
1. Tihendi pinnaprobleemid
Kulumine või korrosioon: pärast pikaajalist kasutamist muutuvad tihenduspinnad (nagu siibri ja siibri või kuulventiili pesa) keskkonna erosiooni, keemilise korrosiooni või tahkete osakeste tõttu lahti.
Juhtumiuuring: keemiatehase väävelhappe väljastusventiil lekkis tihenduspinna korrosiooni tõttu 0,5 l/min. Klapipesa vahetamine lahendas probleemi.
Lisandite ummistus: keskkonnas olevad tahked osakesed (nt rooste või liiv) võivad jääda tihenduspindade vahele ja takistada täielikku sulgemist.
2. Ventiil Struktuurne rike
Varre paindumine või kahjustatud niidid: välisjõu või keerme{0}}kulumise tõttu paindumine, mis takistab ketta/sfääri õiget istumist. Juhtum: aurutorustiku keraventiil lekib pärast sulgemist, kuna vars paindub. Probleem lahendati varreparandusega.
Vedrurike (vedruklappide puhul): vabastus- või kaitseklapi vedru väsimine või purunemine, mille tulemuseks on suutmatus säilitada tihendusrõhku.
3. Kasutus- ja paigaldusprobleemid
Ebapiisav sulgemisjõud: käsiklapp ei olnud täielikult keeratud või täiturmehhanismi (nt pneumaatilise või elektrilise) väljund on ebapiisav.
Paigaldamise kõrvalekalle: ventiil ja torustik on ebaühtlased, mille tulemuseks on ebaühtlane surve tihenduspinnale.
Juhtum: Äsja paigaldatud kereventiil lekib üle äärikupoltide ebaühtlase pingutamise tõttu. Probleem lahendati kohandustega.
4. Meedia omaduste mõju
Pürokokseerimine: kõrge temperatuuriga ainete (nt sulasool, bituumen) koksistamine klapi sees, takistades ketta liikumist.
Külmutamine madalal-temperatuuril: madala temperatuuriga keskkond (nt vedel lämmastik põhjustab ventiili sees külmumise, mille tagajärjel vars jääb kinni.
II. Tegevused ja lahendused
1. Hädaabimeetmed (lekke laienemise vältimiseks)
Sulgege ülesvoolu ventiilid: sulgege viivitamatult kork või kuulventiil rikkega klapist ülesvoolu, katkestades kandja juurdevoolu. Rõhuvabastus: kui klapp on kõrgsurvesüsteemis, avage aeglaselt õhutusventiil, et rõhku alandada ja veehaamrit vältida.
Ajutine lekkekontroll: kontrollige lekkeid klapitihendustööriistade (nt liimiga -pritsitud tihenduslint või klambriga lekkekork) abil.
Juhtumiuuring: keemiatehase ammoniaagiventiil suleti ajutiselt liimiga -pritsitud tihenduslindiga, et võita remondiks aega.
2. Üksikasjalik ülevaatus ja hooldus
Visuaalne kontroll: tihenduspinna visuaalne kontroll kriimustuste, korrosiooni või lisandite suhtes ning klapivarre painde kontroll.
Funktsionaalne test: klapi käsitsi juhtimine, et tunda sulgemisel ühtlast takistust ja kuulata ebatavalisi lihvimisheli.
Lahtivõtmise ülevaatus (vajalik sulgemine):
Eemaldage ventiil, puhastage tihenduspind ja klapiõõs, eemaldage koks, rooste ja muud lisandid.
Kontrollige istet, ketast ja kera kulumise suhtes ja mõõtke tihendi pinna kliirensit (tavaline kliirens on tavaliselt alla 0,1 mm).
Kontrollige klapivarre sirgust (hälve peab olema väiksem kui 0,05 mm/m). Asendage kõik painutatud vars. Vahetage tihendid: Vahetage pesa, klapipesa või kera, kui tihenduspinna kulumine ületab etteantud väärtuse. Kui vedru ebaõnnestub, asendage see sarnase spetsifikatsiooniga.
3. Reguleerimine ja kalibreerimine
Täiturmehhanismi kasutuselevõtt: pneumaatiliste/elektriliste ventiilide puhul reguleerige täiturmehhanismi õhurõhku või voolu, et tagada väljundjõu vastavus sulgemisnõuetele.
Vedrusurve kalibreerimine: vedruga koormatud ventiilide puhul kasutage vedru dünamomeetrit, et kontrollida vedru eelpinget, et tagada selle vastavus projekteeritud väärtustele.
Paigaldamise joondamine: ventiilide tagasipaigaldamisel kasutage laserjoondustööriista, et tagada klappide ja torustiku joondamine 0,1 mm piires.
III. Ennetavad meetmed ja hooldussoovitused
1. Regulaarne hooldus
Puhastamine ja määrimine: Eemaldage klapp kord kvartalis, puhastage tihenduspind ja klapi õõnsus, pintseldage kõrgele temperatuurile vastupidava määrdega (nt molübdeendisulfiid).
Tihendi vahetamise tsükkel: koostage tihendi vahetamise ajakava, mis põhineb söötme söövitusvõimel (nt väga söövitavat keskkonda vahetatakse kord aastas ja vähem söövitavat keskkonda iga 2–3 aasta järel).
Teostaja Hooldus: Kontrollige igakuiselt pneumaatiliste ajamite õhuvarustuse kvaliteeti (õli ja niiskusesisaldust) ning elektriajamite juhtmestiku tihedust. Tööstandardid
Vältige sagedast avamist ja sulgemist: Tihenduspinna kulumise minimeerimiseks lühendage ventiili osalise avanemise aega.
Aeglane töö: kõrge temperatuuriga või kõrgsurveventiili sulgemisel pingutage ventiili aeglaselt ja metoodiliselt, et vältida tihenduskaane löögikahjustusi.
Dielektriline filtreerimine: Paigaldage klapist ülesvoolu filter (nt Y-tüüpi filter), et filtreerida välja lisandid, mille osakeste suurus on suurem kui 0,1 mm.